GPO-3 (UPGM203) Ненаситен полиестерен стъклен мат ламиниран лист
Формованата плоча GPO-3 (наричана още GPO3, UPGM203) се състои от безалкална стъклена подложка, импрегнирана и свързана с ненаситена полиестерна смола, и ламинирана под висока температура и високо налягане във формата. Тя има добра обработваемост, висока механична якост, добри диелектрични свойства, отлична устойчивост на прободно движение и устойчивост на дъга. Сертифицирана е по UL и е преминала тестовете на REACH и RoHS и др. Нарича се още GPO-3 или GPO3 лист, GPO-3 или GPO3 изолационна плоча.
Приложим е за изработка на изолационни структурни и поддържащи компоненти или части в електродвигатели, трансформатори, разпределителни устройства, прекъсвачи и електрическо оборудване от клас F. UPGM може да бъде директно формован в различни профили или изолационни структурни части.
Диапазон на дебелината：2 мм --- 60 мм
Размер на листа：1020 мм * 2010 мм, 1000 мм * 2000 мм, 1220 мм * 2440 мм и други договорени дебелини и/или размери
Основен цвятчервено, бяло или други договорени цветове
Освен ламинираните листове UPGM, ние също така произвеждаме и доставяме листове EPGM 203, като размерите на листа са същите като тези на GPO-3. Цветът е жълтеникав или зелен. Моля, свържете се с мен за повече информация.
Технически изисквания
Външен вид
Повърхността му трябва да е равна и гладка, без мехури, бръчки или пукнатини и сравнително без други малки несъвършенства като драскотини, вдлъбнатини и неравномерни цветове.
Нормална tдебелина итолерантност
| Номинална дебелина (мм) | Допустимо отклонение (мм) | Номинална дебелина (мм) | Допустимо отклонение (мм) | |
| 0.8 | +/-0,23 | 12 | +/-0,90 | |
| 1.0 | +/-0,23 | 14 | +/-1.00 | |
| 2.0 | +/-0,30 | 16 | +/-1.10 | |
| 3.0 | +/-0,35 | 20 | +/-1.30 | |
| 4.0 | +/-0,40 | 25 | +/-1,40 | |
| 5.0 | +/-0,55 | 30 | +/-1,45 | |
| 6.0 | +/-0,60 | 40 | +/-1,55 | |
| 8.0 | +/-0,70 | 50 | +/-1,75 | |
| 10.0 | +/-0.80 | 60 | +/-1,90 | |
| Забележка: За листове с неноминална дебелина, които не са посочени в тази таблица, допустимото отклонение трябва да бъде същото като това на следващата по-голяма дебелина. | ||||
Физични, механични и електрически свойства
| Имоти | Единица | Стандартна стойност | Типична стойност | Метод на изпитване | ||
| Плътност | г/см3 | 1,65~1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (метод А) | ||||||
| Водопоглъщане, дебелина 3 мм | % | ≤ 0,2 | 0.16 | ASTM D790-03 | ||
| Якост на огъване, перпендикулярно на ламинациите (по дължина) | При нормално състояние | МПа | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130℃ +/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Модул на огъване, перпендикулярен на ламинациите (по дължина) | При нормално състояние | МПа | - | 1,43 x 10⁴ | ||
| 130℃ +/-2℃ | - | 1,10 x 10⁴ | ||||
| Якост на огъване, перпендикулярно на ламинациите (по дължина) | По дължина | МПа | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| Напречно | ≥150 | 240 | ||||
| Ударна якост, успоредна на ламинирането | кДж/м2 | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Шарпи, без назъбване) | ||||||
| Ударна якост, успоредна на ламинирането | Дж/м | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Изод, с назъбване) | ||||||
| Якост на опън | МПа | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Модул на еластичност на опън | МПа | ≥1,5x10⁴ | 1,7 x 10⁴ | |||
| Якост на опън, успоредна на ламинациите | По дължина | МПа | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| Напречно | ≥55 | 168 | ||||
| Перпендикулярно на ламинациите | МПа | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Якост на натиск | ||||||
| Диелектрична якост, перпендикулярна на ламинациите (в трансформаторно масло 25# при 90℃ +/-2℃, краткотраен тест, цилиндричен електрод Φ25mm/Φ75mm) | kV/мм | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Пробивно напрежение, паралелно на lanimations (в трансформаторно масло 25# при 90℃+/-2℃, краткотраен тест, пластинчат електрод Φ130mm/Φ130mm) | KV | ≥35 | >100 | |||
| Относителна диелектрична проницаемост (1 MHz) | - | ≤ 4.8 | 4.54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Коефициент на диелектрични разсейвания (1MHz) | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10⁻² | |||
| Устойчивост на дъга | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Съпротивление при проследяване | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Надлез | GB/T 4207-2012 | |||||
| ПТИ | ≥600 | ПТИ 600 | ||||
| Изолационно съпротивление | При нормално състояние | Ω | ≥1,0x1013 | 5,4 x 10^14 | GB/T 10064-2006 | |
| (Електроди с конусен щифт) | След 24 часа във вода | ≥1,0x1012 | 2,5 x 10^14 | |||
| Запалимост (вертикален метод) | Оценка | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Светеща тел | - | - | ГВИТ:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Твърдост по Баркол | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Инспекция, маркировка, опаковане и съхранение
1) Всяка партида трябва да бъде тествана преди изпращане. Елементите за проверка за рутинно изпитване трябва да включват клауза 2.1, 2.2, както и точка 1 и точка 3 от таблица 6 в клауза 2.3. Елементите в клауза 2.1, 2.2 трябва да се проверяват един по един.
2) Листовете трябва да се съхраняват на място, където температурата не е по-висока от 40℃, и да се поставят хоризонтално върху подложка с височина 50 мм или повече. Пазете от огън, топлина (нагревателни уреди) и пряка слънчева светлина. Срокът на годност на листовете е 18 месеца от датата на напускане на завода. Ако продължителността на съхранение е повече от 18 месеца, продуктът може да се използва и след тестване за квалифициране.
Забележки и предпазни мерки при работа и употреба
1) При обработката трябва да се прилага висока скорост и малка дълбочина на рязане поради слабата топлопроводимост на листовете.
2) Машинната обработка и рязане на този продукт ще отделят много прах и дим. Трябва да се вземат подходящи мерки, за да се гарантира, че нивата на прах са в приемливи граници по време на работа. Препоръчва се локална вентилация за отвеждане на въздуха и използване на подходящи маски за прах/частици.
Сертифициране
