Дизайн и разработка
D&F Electric има над 20 технически инженера, които работят в ламинирани шини, твърди медни шини и гъвкави шини от медно фолио, електрически изолационни материали и електрически изолационни структурни части повече от десет години, така че те имат опит в шините и изолацията продукти.
Техническите екипи разполагат с усъвършенстван софтуер за разработване на продуктите, те не само могат да разработят шини и изолационни структурни части в зависимост от чертежите и техническите изисквания на клиента, те също могат да помогнат на клиента да проектира или оптимизира структурата на продукта.Ако имате въпроси относно проектирането или системата, можем да проведем незабавна видео среща или да се обадим, за да го обсъдим заедно.И всички наши технически инженери могат да участват във вашите проекти, за да проектират приложими и рентабилни шини или изолационни структурни части за вас.
производство
Нашите продуктови гами са ламинирани шини, твърди медни шини, гъвкави шини от медно фолио, електрически изолационни материали и електрически изолационни структурни части чрез CNC машинна обработка или технология за термично формоване.Всички процеси могат да бъдат завършени в нашия индустриален парк D&F, с изключение на покритието за шината и вложките.Покритието е завършено от нашия доставчик по договор.
Целият ни производствен процес, включително CNC лазерно рязане, CNC машинна обработка, повърхностно полиране, премахване на ръбове, огъване, заваряване с молекулярна дифузия, заваряване с аргонова дъга, заваряване с триене с CNC разбъркване, пресово занитване, щанцоване на изолационен материал, ламиниране и др. Повечето от сложните дизайни могат да бъдат изпълнени от нашето оборудване.Ние също въведохме механична ръка и друго автоматично оборудване за подобряване на производствения обем и ефективност.
Тест
Разполагаме със собствени лаборатории и професионален персонал за тестване на качеството.Ние правим 100% тест за всички части и потвърждаваме характеристиките на проектираната част преди доставката.Можем да направим металографски тест, термична симулация, тест за огъване, тест за сила на теглене, тест за стареене, тест за солен спрей, тест за електрически характеристики, тест за механична якост, 3D оптично откриване на изображение и т.н. Освен задължителното тестване на размерите
Металографски тест:Металографското изпитване обикновено използва микроскопия, за да предостави важна информация за структурата и свойствата на проби от метал и сплав.Обикновено го използваме, за да наблюдаваме празнините между слоевете след заваряване и да анализираме качеството на заваряването чрез молекулярна дифузия.
Термиченsсимулация: за тестване на работното състояние на шината, състоянието на охлаждане и изолацията, за да проверите повишаването на температурата.Термичната симулация може да се приложи на ранен етап на проектиране.Той помага на инженерите да вземат по-добри решения и да проектират по-ефективни продуктови части.
Огъванеtпрогноза: ние извършваме такъв тест за огъване, за да проверим устойчивостта на умора на гъвкави шини.
Pтест за сила на изкривяване: за тестване на механичната якост на заварени вложки и гайки за занитване под налягане в шини или изолационни структурни части.
Солsмолете сеtпрогноза: Проверете устойчивостта на корозия на покритието.
3D оптично откриване на изображение: тествайте размерите за някои части с много сложна структура.
